测量方式根据零点设定方法不同，测量方式分为测量和相对测量：
a测量——设定零点后进行的测量。零点设定：使两外量面接触并保持一定压力(等于测量力)同时清零。多数人习惯采用测量方式。为提高测量准确度，宜采用相对测量(微差增量测量)。
b相对测量——设定相对零点后进行的测量。相对零点设定：用等于被测量工件标准尺寸的量块(或其它标准件)夹在卡尺两外量面间，在保持一定压力(等于测量力)同时清零(如此便消除了数显卡尺原来在该尺寸的示值误差)。相对测量时，只显示被测工件尺寸与标准尺寸的差值，测量结果更准确。
侧向间隙调整：数显卡尺使用一段时间后(约3-6个月)，如发现侧向间隙明显增大，则需仔细调整尺框上侧边的二个孔内的调整螺钉，以消除间隙。此项工作需由专业人员细心操作，一般使用者不宜随便操作。
数据输出数显卡尺设有数据输出口(罩壳右上角)，用专用连接线可与电脑连接进行数据处理。
更换当不显示或闪现时，说明电池电压过低，应更换新电池，旧电池应按有关规定回收。
周期检定使用3-6个月(依使用频繁程度而定)，应由计量部门进行周期检定。
若固定套管的纵刻线指示
若固定套管的纵刻线指示在微分筒“48”这个分度上(每一分度为O．O1mm)，测量值就应为5．5+0．48=5．98(mm)。如果千分尺有O．3mm 的离线，对于同杆的5．98mm这个测量值，就往往读成6+0．48=6．48合格，如根据这把离线有误差的千分尺测量5．98mm这个尺寸时，实际上工件已经小了O．5mm，变成了废品。同理，千分尺的压线超出规定，也往往把测量读错， 即会把测量值读小O．5mm，例如千分尺有O．2mm压线，对于6．08mm 这个尺寸， 就会读成5．5+0．08=5．58(mm)，或把测量值读小了0．5mm 。
由于磕碰引起测杆不能上下灵活自由落下了，就可能是测杆上下套筒的不同轴或者测杆微量弯曲变形。修理时先把测力弹簧取下，用小木棍在上测帽前后左右四个方向轻击，边敲击边推动测杆，外径千分尺规格，若有一个方向敲击后灵活度，就在此方向多敲击几下，直至测杆能自由落下。如果多次敲击测杆还不能自由落下，数显外径千分尺，就要考虑是否是测杆弯曲了，此时要先御下测杆的端块、导向杆和测力弹簧，然后再将测杆装入表体
的上下套筒中，转动测杆用小铜棒轻击，并上下推动测杆直至能灵活移动，外径千分尺，后再装上端块、导向杆、测力弹簧。需要指出的是端块在测杆上的固定位置一定要是原先设定的位置，如果端块在测杆上有变动(上或下)，会造成扇形齿轮与组合轮的啮合位置变化，使示值产生误差，调整端块在测杆的正确位置是很麻烦的，外径千分尺哪家好，这里有一个简单易行的方法，在拆御端块前先在测杆的相对位置作个记号，按记号的位置安装即可。
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